雷诺护垫施工技术及措施

雷诺护垫施工技术及措施 1790 雷诺规格为长 6 米，宽 2 米，厚 0.23 米雷诺护垫是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网， 在工厂做成符合工程要求的网箱结构在施工现场用石料填充雷诺护垫内部每间隔 1 米采用横隔板成独立的单元，雷诺护垫为一次成型生产，隔板为双隔板，除盖板外，边板、端板、隔板及底板由一张连续不截断的网面组成 材料进场时，需进行检测，不合格材料禁止使用 雷诺翻边要求： 网面裁剪后末端与边端钢丝的连接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2.5 圈，不能采用手工绞； 绞边要求:钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证联接强度需严格按照间隔 10~15cm 单圈~双圈交替绞合 4.4.1 雷诺组装 组装要求：形状规则、绞合点牢固、所有竖直面板的上边缘在同一水平面 1、在一块平整、坚硬的场地上开展作业 2、采取两人一组的方式:首先展开一个折叠的网面，由一人一端辅助牵引、 一人用脚向前、 向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部份，然后、依次顺折痕方向分步开展特别注意:双隔板的展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则、将会造成展开后的长度大于合同尺寸，封盖时盖板与底座长度方向无法完全封闭绞合。

3、立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板 注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致 4、用木板压住边板底部边线，折起边板确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度折起前后长边板，用 15cm 长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点 4.4.2 雷诺摆放和连接 雷诺护垫摆放要求：摆放好的雷诺护垫外轮廓线应该整齐划一，紧密靠拢 1、进行雷诺护垫摆放操作前，先检验坡比是否符合设计要求，再放线确定出雷诺护垫摆放的位置 2、 摆放时雷诺护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向;用于护底时隔板垂直于水流方向 3、在施工过程中由于坡面较陡或者坡面较为光滑时容易引起护垫下滑的情况，须坡顶加木桩或钢管固定 4、用点扎的方式将相邻护垫单元进行联接，以防止相邻单元间留有缝隙给后面的装填、封闭盖板造成不必要的麻烦5、雷诺护垫用于转弯地段时，可以通过裁剪或套接雷诺护垫单元的方法进行处理 4.4.3 石料装填 石料装填要求：石料的装填要两层以上且密实、表面平整，雷诺护垫填充石料要求;选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎的卵石或者块石，雷诺护垫填充石料粒径以 70~100mm，75~150mm 为宜，可以有 5%的变化，但最小粒径不得小于网孔尺寸。

1、雷诺护垫填充石料要求;选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎的卵石或者块石， 雷诺护垫填充石料粒径以 70~100mm， 75~150mm为宜，对用挖机帮忙点放时，石料不好时，需人工进行挑选，将过大粒径和过小粒径清除 2、在坡面上施工时，为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲，石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填；同时相临隔板、边板两侧的石料也宜同时进行装填 3、表面部分是关系到整个雷诺护垫护坡外观效果的关键所在，宜选择粒径较大、表面较为光滑的石料进行摆放，并且摆放要平整、密实空隙率不大于 30% 4、考虑到石头的沉降，装填时应有 2.5cm-4cm 的超高，为避免水流直接冲刷坡体护垫内必须装填两层以上的石头， 且需用人工摆放，空隙率不得大于 30% 4.4.4 闭合盖板作业 盖板绞合作业要求：所有的边缘需绞合到位，所有被绞合边缘应呈一条直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢 1、在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象； 2、用一定长度的绞合钢丝（与网面钢丝材质一样）将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。

绞合严格按照间隔 10～15cm单圈－双圈－单圈进行绞合，每绞合 1m 长的边缘采用 1.35m～1.5m长的绞合钢丝，且每根钢丝连续绞合边缘的长度不超过 1m；相邻护垫的端板或边板上边缘钢丝必须与盖板边缘钢丝紧密地绞合在一起 质量标准：护垫面层平整度是否符合高差≤ 3cm 为保证土基面及护垫不被踩变形，施工时需垫木板，人员不能直接踩在土基上行走 4.4.5 施工注意事项 考虑到施工期水位对本工程的影响，在格埂施工的同时，要紧接着安装下部雷诺护垫的施工， 待全线施工完毕后再进行上护坡体的施工 雷诺护坡护垫施工需要大量块石， 块石的填装施工在底顶的系排梁或格埂之间，注意要对系排梁和格埂的砼成品保护。